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活性炭脱硫的优势及工艺流程

作者:admin来源:未知日期:2019-05-05

随着国家大气污染控制的标准不断提高,环保检查力度的加强,很多传统行业需要升级原有设备,淘汰落产能,实现新旧动能的转换。
 
每个行业的脱硫标准不同,其中,钢铁行业二氧化硫排放限值为35毫克/立方米。按照现在的标准,几乎所有的烧结机都需要安装脱硫设备,随着排放标准进一步严格,也需要安装脱硝设备。烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性炭吸附等几种。
 
 
 
工艺流程
 
烟气脱硫、脱硝净化系统是在一套装置中完成吸附和催化还原反应过程。吸附剂和催化剂选用特殊性能的活性炭,烟气自下而上,活性炭自上而下,两者逆流接触,活性炭连续地从吸附塔底部排出,输送到解析塔进行解析,解析后的活性炭再进入系统循环使用。使用氨气作为还原剂,在活性炭的催化下进行脱硝。
 
来自烧结机的烟气分两路进入烟气净化系统,每路烟气流经的设备如下所述:活性炭吸附系统的前段工艺设备包括:静电除尘器、主风机、加压机和急冷塔。入口烟气通过静电除尘器除去来自烧结机的黏性粉尘和其他固体污染物。烟气经过静电除尘器后,需要加压来补充后道工序设备(急冷塔、吸收塔)的压降,烟气加压由两台平行工作的风机完成。为控制吸收塔入口烟气温度为130℃,两套系都设置烟气急冷塔。急冷塔中设置了雾化喷头,在压缩空气作用下,水雾化成小水滴,通过蒸发,烟气温度被冷却至130℃。由于脱硝的效率随烟气中水的含量的增高而降低,因此在界区入口处烟气的温度不宜过高。烟气通过急冷塔后,两路烟气再各分为两子系,共4路烟气分别进入吸附塔。
 
饱和的活性炭从吸附塔排出后通过输送系统送入解析系统。
 
活性炭首先在解析塔内被加热至390℃~450℃,去除吸附的污染物及硫化物,被活性炭吸附的SO2被释放出来,生成富含SO2的气体送至制酸工段制取H2SO4,解析后的活性炭经冷却后,通过振动筛筛分,将细小活性炭和粉尘去除,筛分后的活性炭送回到吸附塔循环使用。新的活性炭需要连续地加入到系统中补充筛分造成的损耗。系统分别设置了新鲜活性炭和饱和活性炭的缓冲仓,用于平衡检修期间的活性炭输送。并且需要设计真空活性炭除尘系统,以最大限度地减少进入吸附净化系统的粉尘。
 
 
使用活性炭脱硫剂的优势:
 
1、运行成本低。活性炭脱硫剂的消耗少,而且可以通过水洗或高温加热的方式进行再生,重复利用,节约投资成本。
 
2、脱硫的效率高。一般脱硫效率≥98%,烟气在流出活性炭吸附塔时所含二氧化硫浓度已经非常低,同时被不断装入的新活性炭脱硫剂所吸附,保证了排出时的污染物浓度最低。
 
3、活性炭脱硫剂进行烧结烟气净化脱硫后不会对生态环境造成二次污染。
 
4、床层高度可调节。烟气中的粉尘引起床层堵塞的可能性非常低。
 
5、活性炭吸附法在脱硫的同时可以实现脱硝、脱二噁英、重金属及粉尘。